1. 刀體————刀具的緊固部分
2. 前刀面———朝著切削速度方向的面，（切屑沿著它流出）
3. 主削面———與切削表面相對的面
4. 副削面———與已加工表面相對的面
5. 主切削刃——前刀面與主后面的交線，（擔(dān)負(fù)著主要切削任務(wù)）
6. 副切削刃——前刀面與副后面的交線，（小部分擔(dān)負(fù)著修光）
7. 刀尖————主切削刃與副切削刃相交的地方
二、加工幾何平面的作用
1.切削平面——通過主切削刃上任一點并與加工表面相切的平面
2.基面——通過主切削刃上任一點并垂直于切削速度方向的平面，即垂直于切削平面
3.主截面——通過主切削刃上任一點并垂直于主切削刃在基平面上的投影的截面。通過主斷面，了解刀具前部與基面、后部與切削面、前部與后部、前部與切削面的關(guān)系；可以確定前角、主后角、楔角和切削角
4.次截面——與次葉片在基平面上的投影垂直的截面；確定第二前角和第二后角（徑向）
三、加工精度的作用
1.尺寸精度：指零件的直徑、長度、面間距離等實際值與理想值的接近程度。尺寸精度由尺寸公差與后角α直徑之差控制，尺寸公差是加工過程中零件尺寸的允許偏差
2.形狀精度：形狀精度是指加工零件上的線面的實際形狀與理想形狀的符合程度
3.位置精度：位置精度是指被加工零件上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度
四、影響機加工表面粗糙度的主要因素
1.切割殘留區(qū)域
2.積屑瘤：積屑瘤突出到刀尖外，不時斷裂、脫落。工件表面凹凸不平的槽痕對表面粗糙度影響很大
3.工藝系統(tǒng)振動：工藝系統(tǒng)振動使刀具在工件上產(chǎn)生周期性位移，在加工表面形成波紋狀的痕跡，因此在粗加工表面切削時應(yīng)盡量避免振動
只有對機械加工的基礎(chǔ)知識有了深入的了解，我們才能更好地在實踐中運用。時代在快速發(fā)展，機械加工正在向著高精度、高效率、智能化發(fā)展，在這個過渡的階段，我們必須掌握好機加工知識，才能更好地為智能工廠鋪路，迎接未來的挑戰(zhàn)
