一句話總結(jié)：切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)刀量和吃刀深度。
 
(1)切削速度（線速度、圓周速度）
V(m/min) 選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，首先要知道切削線速度V應(yīng)該是多少。 V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：
對(duì)于硬質(zhì)合金，V可以更高，一般大于100m/min。一般采購刀片時(shí)提供技術(shù)參數(shù)：
加工什么材料可以選擇多少線速度。高速鋼：V只能更低，一般不超過70m/min，多數(shù)情況下小于20-30m/min。

工件材質(zhì)：
對(duì)于高硬度，V值低；對(duì)于鑄鐵，V 值較低。當(dāng)?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合金時(shí)，可以為70~80 m/min；對(duì)于低碳鋼，V可大于100m/min。對(duì)于有色金屬，V可以更高（100~200m/min）。對(duì)于淬火鋼和不銹鋼，V 應(yīng)較低。

加工條件：
對(duì)于粗加工，V 應(yīng)較低；對(duì)于精加工，V 應(yīng)該更高。機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)較差，V設(shè)置低。如果CNC程序中使用的S是主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，那么S要根據(jù)工件直徑和切削線速度V計(jì)算：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000 /(3.1416*工件直徑) 如果CNC程序使用恒定線速度，那么S可以直接使用切削線速度V(m/min)

(2) 進(jìn)刀量（走刀量）
F主要取決于工件的表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，切削量?。?.06~0.12mm/主軸轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，最好大一些。主要是由刀具的強(qiáng)度決定的。一般可以大于0.3。刀具主后角較大時(shí)，刀具強(qiáng)度較差，進(jìn)給量不能過大。此外，還應(yīng)考慮機(jī)床的功率、工件和刀具的剛性。 CNC程序使用兩種進(jìn)給速度單位：mm/min，mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面使用的單位是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如果用mm/min，可以用公式換算：每分鐘進(jìn)給= per 入刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

(3) 吃刀深度（切削深度）
精加工時(shí)，一般可以小于0.5（半徑值）。粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床來確定。一般采用小型車床（最大加工直徑在400mm以下）正火狀態(tài)車削45號(hào)鋼，半徑方向的切削深度一般不超過5mm。還要注意的是，如果車床主軸轉(zhuǎn)速采用普通變頻調(diào)速，當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低（小于100~200轉(zhuǎn)/分）時(shí)，電機(jī)的輸出功率會(huì)明顯降低，深度工具在這個(gè)時(shí)候。而且進(jìn)料量只能做到很小。