1.編程技巧
一考慮加工順序，二考慮參數(shù)。
加工順序必須注意，先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的最后加工公差小的。
選擇合理的參數(shù)，轉(zhuǎn)速、給量、切深要匹配硬度。比如碳鋼適合高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。
2.對刀技巧
首先選擇零件右端面的中心作為對刀點，并設(shè)置為零點。機器回原點后，每把需要使用的刀具都以零件右端面的中心為零點；當(dāng)?shù)毒呓佑|到右端面時，輸入 Z0 并單擊進行測量。刀具的刀補值會自動記錄測量值，即Z軸對刀完成，X對刀為試切對刀。
這種直接對刀方式，即使加工中心斷電，再次上電后刀具對刀值也不會改變，適用于同一零件的長時間大批量生產(chǎn)，在加工過程中。設(shè)備不需要重新校準(zhǔn)。
3.防撞刀技巧
撞刀原因有三：
一是刀具直徑和長度的輸入錯誤；
二是工件尺寸和其他相關(guān)幾何尺寸以及工件初始位置的輸入誤差；
三是加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或加工過程中機床零點被復(fù)位，發(fā)生變化。
刀具在加工中心的沖擊是對設(shè)備精度的極大損害，對不同類型的機床有不同的影響。一般來說，它對剛性較低的機床影響較大。因此，對于高精度加工中心，必須絕對杜絕碰撞。只要操作者細心，掌握一定的防撞方法，就可以預(yù)防和避免碰撞。
