(1) 切削速度
要選擇每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，您必須首先知道切割線速度 V 應(yīng)取多少。 V的選擇主要取決于刀具材料、工件材料和加工條件。
刀具材料：
對于硬質(zhì)合金，V可以更高，一般大于100m/min。高速鋼：V只能低一些，一般不超過70m/min，多數(shù)情況下低于20-30m/min。
工件材料：
對于高硬度，V應(yīng)該更低；對于低碳鋼，V 應(yīng)在 100 m/min 以上，對于有色金屬，V 應(yīng)更高（100~200 m/min）。
加工條件：
粗加工時，V要低一些；對于精加工，V 應(yīng)該更高。機(jī)床、工件、刀具的剛性差，V設(shè)定低。
(2) 進(jìn)刀量
F主要取決于工件表面粗糙度的要求。精加工時，表面要求高，切削量?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，最好大一些。主要看刀具的強(qiáng)度，一般在0.3以上。此外，還應(yīng)考慮機(jī)床的功率以及工件和刀具的剛性。 CNC程序采用兩種進(jìn)給量單位：mm/min、mm/主軸每轉(zhuǎn)，以上單位為mm/主軸每轉(zhuǎn)。
(3)吃刀深度
精加工時，一般取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床的條件來確定。一般小型車床（最大加工直徑小于400mm）車削45#鋼為正火狀態(tài)，吃刀深度一般不超過5mm。另外需要注意的是，如果車床的主軸變速采用普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低（100~200轉(zhuǎn)以下）時，電機(jī)的輸出功率會顯著減少，吃刀深度和進(jìn)刀量只能非常小。
