【現(xiàn)象】有些人焊接時，無論是打底、填充、覆蓋，還是坡口大小，都選用相同的弧壓。其實不同情景所需的弧壓并不相同，選擇不慎可能會導致咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
【措施】根據(jù)不同情況，分別選擇相應的長弧或短弧，以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。
2.焊接需控制焊接電流
【現(xiàn)象】焊接時，為加快進度，中厚板對接焊縫未開槽，在試驗時會出現(xiàn)裂紋，使焊接接頭的性能無法得到保證，對結構安全構成隱患。
【措施】焊接時，焊接電流應根據(jù)工藝評定中的焊接電流控制，允許10-15%浮動，坡口鈍邊尺寸不得超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，必須開坡口進行焊接。
3、需注意控制弧長
【現(xiàn)象】焊接時，弧長未根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條類型適當調(diào)整。焊接弧長使用不當，會導致無法獲得高質(zhì)量的焊縫。
【措施】為保證焊縫質(zhì)量，焊接時一般采用短弧操作，但可根據(jù)不同情況選擇合適的弧長以獲得最佳的焊接質(zhì)量，如V型槽對接、圓角先接縫 第一層應使用較短的電弧，以確保熔透不咬邊，第二層可稍長一些，以填充焊縫。當焊縫間隙較小時，應使用短電弧。間隙大時，電弧可稍長，加快焊接速度。仰焊電弧應最短，以防止鐵水流動；為了控制立焊和橫焊時熔池的溫度，還應采用小電流和短弧焊。
另外，無論采用何種焊接，在運動過程中都應注意保持弧長基本不變，以保證整個焊縫的熔合寬度和熔深一致。
4.需注意控制焊接變形
【現(xiàn)象】焊接時，在焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規(guī)格選擇和操作方法等方面不注意控制變形，導致焊后變形大，校正困難，增加成本，尤其是厚板和大型工件。矯正困難，機械矯正容易造成裂紋或?qū)訝钏毫??；鹧娉C直成本高，操作不易造成工件過熱，對于精度要求高的工件容易造成返工或報廢。
【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法。
