在機加工中，常常會出現(xiàn)實際加工后與圖紙理想加工幾何參數(shù)的細微誤差。實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的匹配程度，也就是精工精度，其與匹配程度成正比，實際與理想越是匹配，加工精度也就越高。
那么在加工過程中差生誤差的原因是什么呢？如何避免呢？

1.機床質(zhì)量不過關(guān)造成誤差
包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差三種。
主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌安裝時造成的磨損會引起導(dǎo)軌誤差。傳動鏈同樣因制造和裝配中出現(xiàn)的誤差造成。



2.刀具使用過程中，造成誤差
刀具是一種消耗物，在使用過程中都會不可避免的產(chǎn)生損耗，消磨掉的部分，在加工時就會引起尺寸與形狀的改變，從而造成加工精度誤差。


3.夾具的誤差
夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床有正確的位置，所以夾具的幾何誤差對加工誤差的影響很大。

4.定位誤差
選擇的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致，則會發(fā)生基準(zhǔn)錯位誤差。

5.工藝系統(tǒng)變形引起的誤差
如果工件的剛性相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件因剛性不足而產(chǎn)生的變形，從而產(chǎn)生較大的加工誤差。

6.熱變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)的熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中。熱變形引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

7.測量誤差
在加工過程中或加工后測量零件時，測量精度直接受測量方法、量具精度、工件精度以及主客觀因素的影響。


8.內(nèi)應(yīng)力
在不受外力作用下存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力。一旦工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，工件金屬就會處于高能不穩(wěn)定狀態(tài)，本能地轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍芊€(wěn)定狀態(tài)，并伴有變形，使工件失去原有的加工精度。

精象重工配備有國內(nèi)大型機床廠生產(chǎn)的高精機床數(shù)十臺，能夠有效將誤差控制在可控范圍，能夠提供更專業(yè)的加工服務(wù)，歡迎來料加工！